由于单体太阳能电池不能直接做电源使用，必须将单体太阳能电池串、并联连接，并进行严密封装，形成“光伏组件”，才能实现太阳能向电能的转化。

　　形象地说，“光伏组件”就像是一块“3 2”饼干。太阳能电池片是核心，上有钢化玻璃层作保护，下有光伏背板层作支撑。而电池片与玻璃层之间、电池片与背板层之间，则为光伏胶膜。▲

　　光伏胶膜，作为太阳能电池片的封装材料，在中间主要起到对电池片的保护作用。直接决定了光伏组件的质量及寿命。

　　当前，光伏胶膜的封装材料种类包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、共聚烯烃弹性体（POE）等。其中，EVA树脂因性能优良、价格便宜，成为最主要的胶膜材料。

　　其在生产过程中可通过调节VA含量和熔融指数使自身在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击性、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒特性。

　　EVA本身的物理、化学性能主要取决于分子链上VA的含量及产品的熔体质量流动速率（MFR）。

　　黑黑的石油经长距离运输至炼油厂后，首先接受的便是蒸馏处理。经过温度的锤炼，石油中的石脑油组分，则被输送到乙烯装置。在温度高达700～900摄氏度的乙烯裂解炉中，石脑油经裂解产生乙烯（气态）。随后，便是金风玉露一相逢，乙烯和醋酸乙烯（VA）在一定压力下，通过添加引发剂，发生聚合反应形成EVA。其中醋酸乙烯，作为工业有机原料之一，常温常压下是一种无色透明液体，同样由石油经物理、化学反应制得。

　　EVA由英国帝国化学工业有限公司发明聚乙烯的同一个实验室合成，于1938年发表了EVA共聚物的高压自由基聚合专利。最初共聚物的化学结构，仅仅使用低含量的醋酸乙烯共聚用单体，来制造“改性聚乙烯”

　　采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA工业化生产。随后，美国UCC、德国拜耳、埃克森美孚公司、日本三井等30多家公司相继投产，EVA作为塑料新品种得到迅速发展。

　　我国开始进行EVA中压法和高压法聚合工艺的研究。1976年，北京有机化工厂建成20吨/年中试装置，用溶液法工艺生产EVA乳液。

　　大庆石化引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置，可兼产EVA树脂。1982年，上海化工研究院建成50吨/年中试装置，采用高压法技术生产VA含量为10%以上的EVA树脂。1986年，上海石化聚乙烯装置进行了小规模EVA树脂的生产，并于1994年完成了EVA系统改造。

　　北京东方石油化工有限公司有机化工厂（原北京有机化工厂，今隶属中国石化燕山石化）从意大利埃尼化学公司引进技术的EVA树脂生产装置建成投产，填补了我国无EVA树脂工业化生产装置的空白。该装置的设计生产能力为4万吨/年。

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　　燕山石化建设的20万吨/年高压管式法聚乙烯装置，可兼产EVA树脂。该装置引进埃克森美孚的专利技术，采用高压管式法生产，具有生产压力高、长支链少、产品均匀性好等特点。

　　扬子石化-巴斯夫有限责任公司建成投产两条LDPE生产线万吨/年，有一条生产线专用于生产EVA树脂。

　　由中国石化和杜邦（中国）公司合资组成的北京华美聚合物有限公司EVA树脂生产装置，在燕山石化建成投产。该装置利用杜邦的釜式法生产技术，装置生产能力为6万吨/年。

　　国内EVA总产能达到97.2万吨/年。2020年，相继投入预涂覆和光伏等新兴领域的开发。

　　薄膜、低密度聚乙烯改性料，农业领域：农膜；生活领域：雨伞、眼罩等，包装领域：手袋、箱包；医卫领域：医疗手术服等

　　涂层、热熔胶、发泡制品、电线电缆。广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配，以及儿童玩具等。

　　2020年，中国政府提出了碳达峰碳中和的目标，2021年国务院政府工作报告中制定了碳达峰行动方案，太阳能、氢能、风能等新能源转变必将是未来能源的发展方向。

　　太阳能的利用就是我们所说的光伏产业，目前已在蓬勃发展中，EVA作为光伏组件不可或缺的一部分，在2021年需求量就已达到近70万吨，随着光伏应用市场快速增长的势头，预计2022年光伏EVA需求量能达到100万吨以上。所以说在碳中和大背景下，EVA行业的未来，将会是EVA光伏材料。